La mostra, ospitata presso la Sezione Corte dell’Archivio di Stato di Torino, in Piazza Castello, racconta attraverso sei imprese piemontesi un artigianato capace di unire tradizione, creatività, tecnologia e nuovi materiali.

RINASCITA LENTA: DALLO SCARTO ALL’ARTE

Per LLS 3D la protagonista è la chiocciola realizzata in stampa 3D, nata da un materiale ottenuto recuperando scarti derivanti dalla lavorazione dei cereali.

Al progetto ha collaborato Filippo Russo Srl, azienda impegnata nello sviluppo di materiali riciclati e nella trasformazione degli scarti in nuove risorse utilizzabili nei processi produttivi.

Il progetto racconta concretamente un processo di economia circolare: ciò che normalmente verrebbe considerato un residuo viene trasformato in biopolimero, diventa filamento PLA e infine, grazie alla tecnologia e all’esperienza di LLS 3D, acquista una nuova forma e un nuovo significato attraverso la stampa 3D.

All’interno dell’allestimento il visitatore può seguire le quattro tappe di questa trasformazione:

SCARTO → BIOPOLIMERO → FILAMENTO → ARTE

Un percorso che rende visibile come la collaborazione tra competenze, innovazione tecnologica e sostenibilità possa trasformare la materia e restituirle valore.

LA CHIOCCIOLA DI CRACKING ART

A dare ancora più forza al progetto è la partecipazione di Cracking Art, movimento artistico nato nel 1993 e conosciuto a livello internazionale per le sue installazioni di animali colorati e per una ricerca che mette continuamente in relazione natura, artificio, società e ambiente.

La chiocciola entra nell’universo artistico di Cracking Art nel 2009 come simbolo del rapporto con la terra, della casa e della protezione, ma anche dello scorrere del tempo, dell’evoluzione e della rigenerazione.

In “Rinascita Lenta” questo significato incontra la tecnologia di LLS 3D e la ricerca sui materiali di Filippo Russo Srl: la chiocciola prende forma attraverso la stampa 3D utilizzando una materia proveniente dagli scarti della filiera alimentare.

Lo scarto diventa così risorsa.
La materia si trasforma.
La tecnologia diventa strumento di rigenerazione.

ARTIGIANATO, TECNOLOGIA ED ECONOMIA CIRCOLARE

“Rinascita Lenta” rappresenta la nostra idea di artigianato contemporaneo: competenza, capacità di fare e attenzione alla materia incontrano progettazione digitale, nuovi materiali e manifattura additiva.

La collaborazione tra Cracking Art, Filippo Russo Srl e LLS 3D mette così in relazione arte, ricerca sui materiali e stampa 3D, dando forma concreta a un modello in cui competenze diverse contribuiscono allo stesso obiettivo: trasformare uno scarto in una nuova risorsa.

La stampa 3D non è soltanto un nuovo modo di produrre. Può diventare uno strumento per ripensare l’utilizzo delle risorse, ridurre gli sprechi e dare nuova vita alla materia.

Ed è proprio la chiocciola a raccontarlo: procedere con attenzione, rispettare il tempo necessario alla trasformazione e lasciare che da ciò che sembrava arrivato alla fine possa nascere qualcosa di nuovo.

RINASCITA LENTA.
Dallo scarto alla materia.
Dalla materia alla forma.
Dalla forma a un nuovo valore.

• Parte fondamentale per una buona stampa, determina un buon inizio e mette le basi per la costruzione dell’intero oggetto.

• Quando il primo strato di una stampa non è soddisfacente, il primo fattore da verificare è sicuramente il livellamento del piano di stampa e la sua distanza dall’ugello in fase di stampa. Infatti se il livellamento è effettuato correttamente gli strati aderiranno perfettamente al piano e si fonderanno tra di loro senza lasciare spazi vuoti o discontinuità.
• Sopra possiamo osservare gli effetti di un errato livellamento del piano e di una eccessiva distanza tra il piano di stampa e l’ugello, qui sotto il risultato di stampa a seguito di un corretto livellamento.

LA SFIDA

È venuto nel nostro laboratorio chiedendoci una soluzione per riparare il sostegno utilizzato nella sua officina per aggiustare le bici. Possiede questo sostegno da tanti anni e si è sempre trovato bene. I pezzi per sostituire quelli rotti non sono più in commercio e l’acquisto di un eventuale nuovo sostegno costerebbe qualche migliaia di euro.

LO STUDIO DELLA SOLUZIONE

Dopo aver esaminato il danno, abbiamo chiesto informazioni su come viene utilizzato l’attrezzo, di quali caratteristiche avremmo dovuto tener conto e, secondo la sua esperienza di utilizzatore, quali vincoli di forma non avremmo potuto cambiare. Lo studio di fattibilità ci ha permesso di finalizzare la modellazione dei componenti da sostituire e di individuare il materiale idoneo per la loro costruzione: un materiale composito (nylon addizionato di fibre di carbonio)molto resistente agli sforzi di urto e compressione e all’abrasione.

VANTAGGI

Il risultato è stato molto soddisfacente in termini di risparmio di costi e di tempi di realizzazione, mantenendo la funzionalità del pezzo, che anzi è stata addirittura migliorata. La stampa 3d infatti permette di gestire le geometrie interne del pezzo, e, pur preservandone la resistenza meccanica, il risultato è molto più leggero dell’originale. Il risparmio economico è stato calcolato pari all’85% rispetto all’acquisto di una nuova attrezzatura ed i pezzi sono stati realizzati in 5 giorni lavorativi, compreso il disegno, la stampa e la verifica dei pezzi montati. Non da ultimo il progetto si è rivelato una perfetta interpretazione dell’economia circolare, consentendo il recupero di un’attrezzatura ancora performante senza cedere alla moda del consumismo usa e getta.

LA TECNOLOGIA

MODELLO 3D: AUTODESK FUSION 360

FILAMENTOFILO: ALFA ALFANYLON

STAMPANTEWASP: DELTA 4070 INDUSTRIAL

“In LLS 3D ho incontratoprofessionisti seri ed efficientiche mi hanno fatto apprezzareuna tecnologia che nonconoscevo e che ha una grandepotenzialità di utilizzo.”

Fulvio Pinton