Parte fondamentale per una buona stampa, determina un buon inizio e mette le basi per la costruzione dell’intero oggetto.
Quando il primo strato di una stampa non è soddisfacente, il primo fattore da verificare è sicuramente il livellamento del piano di stampa e la sua distanza dall’ugello in fase di stampa. Infatti se il livellamento è effettuato correttamente gli strati aderiranno perfettamente al piano e si fonderanno tra di loro senza lasciare spazi vuoti o discontinuità.
Sopra possiamo osservare gli effetti di un errato livellamento del piano e di una eccessiva distanza tra il piano di stampa e l’ugello, qui sotto il risultato di stampa a seguito di un corretto livellamento.
https://lls3d.com/wp-content/uploads/2022/04/IMG_4719-711x460-1.jpg460711Vivien Sardohttps://lls3d.com/wp-content/uploads/2022/03/logo_lls3d.pngVivien Sardo2022-04-07 17:31:522022-07-25 15:22:26LIVELLARE BENE PER INIZIARE BENE
FULVIO è un meccanico di bici titolare di un officina che offre il suo servizio a Torino fin dal 2014. Con la sua passione, ereditata dal nonno che realizzava telai, interviene su ogni tipo di bici, anche quella più malridotta, riuscendo a dare una nuova vita a questo oggetto, che mai più di oggi è diventato un simbolo di sostenibilità sociale ed ambientale.
LA SFIDA
È venuto nel nostro laboratorio chiedendoci una soluzione per riparare il sostegno utilizzato nella sua officina per aggiustare le bici. Possiede questo sostegno da tanti anni e si è sempre trovato bene. I pezzi per sostituire quelli rotti non sono più in commercio e l’acquisto di un eventuale nuovo sostegno costerebbe qualche migliaia di euro.
LO STUDIO DELLA SOLUZIONE
Dopo aver esaminato il danno, abbiamo chiesto informazioni su come viene utilizzato l’attrezzo, di quali caratteristiche avremmo dovuto tener conto e, secondo la sua esperienza di utilizzatore, quali vincoli di forma non avremmo potuto cambiare. Lo studio di fattibilità ci ha permesso di finalizzare la modellazione dei componenti da sostituire e di individuare il materiale idoneo per la loro costruzione: un materiale composito (nylon addizionato di fibre di carbonio)molto resistente agli sforzi di urto e compressione e all’abrasione.
VANTAGGI
Il risultato è stato molto soddisfacente in termini di risparmio di costi e di tempi di realizzazione, mantenendo la funzionalità del pezzo, che anzi è stata addirittura migliorata. La stampa 3d infatti permette di gestire le geometrie interne del pezzo, e, pur preservandone la resistenza meccanica, il risultato è molto più leggero dell’originale. Il risparmio economico è stato calcolato pari all’85% rispetto all’acquisto di una nuova attrezzatura ed i pezzi sono stati realizzati in 5 giorni lavorativi, compreso il disegno, la stampa e la verifica dei pezzi montati. Non da ultimo il progetto si è rivelato una perfetta interpretazione dell’economia circolare, consentendo il recupero di un’attrezzatura ancora performante senza cedere alla moda del consumismo usa e getta.
LA TECNOLOGIA
MODELLO 3D: AUTODESK FUSION 360
FILAMENTOFILO: ALFA ALFANYLON
STAMPANTEWASP: DELTA 4070 INDUSTRIAL
“In LLS 3D ho incontratoprofessionisti seri ed efficientiche mi hanno fatto apprezzareuna tecnologia che nonconoscevo e che ha una grandepotenzialità di utilizzo.”
Fulvio Pinton
https://lls3d.com/wp-content/uploads/2022/04/Schermata-2022-04-07-alle-17.33.14.png307343Vivien Sardohttps://lls3d.com/wp-content/uploads/2022/03/logo_lls3d.pngVivien Sardo2022-04-06 17:47:412022-07-25 15:22:43PINZE DI PRESA PER SOSTEGNO BICI